Do tambor ao mancal, o fluido protegido.
Um programa completo em sete frentes, para que o lubrificante chegue ao equipamento limpo e seco e permaneça assim durante a operação.
Organização que elimina a contaminação na origem.
Adequação da sala de lubrificação conforme norma, com rastreabilidade de cada fluido do recebimento ao ponto de aplicação.
- 01Identificação de tambores
- 02Identificação de containers
- 03Identificação dos bicos de abastecimento
- 04Novo layout, com fluxo definido
Sem mistura entre lubrificantes
Menos ingresso de partículas e umidade
Rotina auditável e padronizada
Óleo novo não é sinônimo de óleo limpo.
Por isso o armazenamento é a primeira barreira. O fluido sai do tambor, vai para containers dedicados e fica isolado do ambiente até o uso.
- 01Transferência dos fluidos para containers
- 02Blindagem contra partículas e umidade
- 03Controle de saturação de água
- 04Controle de contaminantes sólidos
Decisão baseada em dados, não em calendário.
- 01Espectrometria completaMetais de desgaste, aditivos e contaminantes
- 02Karl FischerTeor de água no fluido
- 03Contagem de partículasClassificação em ISO 4406 e NAS 1638
Saturação de água (%) · Karl Fischer
Acompanhamento periódico mostra a tendência e permite agir antes que a água comprometa o lubrificante e os componentes.
Transferir sem contaminar.
Abastecimento de unidades hidráulicas, redutores e mancais com o fluido limpo e seco do início ao fim: respiros dessecantes e não dessecantes, conexões rápidas para enchimento seguro e recipientes que isolam o fluido do ambiente.
Equipamento 01Unidade de filtragem e transferência
Equipamento 02Unidade de alta vazão
Equipamento 03Recipientes de transferência selados
O redutor respira. O contaminante não entra.
A blindagem fecha os caminhos de entrada de partículas e umidade sem abrir o sistema.
- 01Respiro dessecante no lugar do bujão
- 02Visor e coluna de nível
- 03Conexões rápidas para coleta e abastecimento
Gestão preditiva: do dado à ação.
Gerenciamento e controle preditivo em três fases, com indicadores que mostram a evolução do sistema ao longo do tempo.
Diagnosticar
- Coleta de amostras de fluido
- Análise de contaminação
- Indicadores e gráficos
- Análise de causa raiz
Agir
- Filtração dos fluidos
- Limpeza de reservatórios internos e externos
- Troca de elementos filtrantes
- Controle de abastecimento
Sustentar
- Controle de estoque de elementos filtrantes
- Sugestões de melhoria
- Treinamento das equipes
O estado do fluido em tempo real.
Sensores instalados no equipamento enviam dados continuamente. A equipe vê a tendência e age antes da falha.
Unidade hidráulica
OQS · QUALIDADE DO ÓLEO
CMS · CONTAMINAÇÃO
OLI
Rede industrial
Ethernet industrial ou rede celular 4G/LTE levam os dados do sensor ao servidor central.
Central de controle
Tendências de contaminação e alertas, com leitura direta em ISO 4406, NAS 1638 e SAE AS4059.
Alerta precoce de água e partículas
Troca de óleo e filtro pela condição real
Histórico para auditoria e melhoria contínua
Agende uma análise do fluido ou uma visita técnica.
Um especialista da SSI avalia o seu sistema e indica os próximos passos para reduzir falhas e paradas.
- WhatsApp+55 19 99703-3040
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